Почему выбор правильного носителя для экрана улучшает производство, подробнее

Поскольку обсуждаются предлагаемые инфраструктурные программы для компенсации экономических последствий COVID-19, спрос на заполнители может резко возрасти. Такое развитие событий может привести к увеличению прибыли от операций по переработке полезных ископаемых. Однако для максимизации эффективности и использования этой возможности требуется правильное оборудование. Крайне важно, чтобы предприятия регулярно оценивали технологический процесс и выбор оборудования, чтобы убедиться, что они используют лучшие инструменты для работы. Например, выбор экранных медиа — часто упускаемый из виду фактор, который может оказать существенное влияние на общую эффективность.

Хотя носитель относительно дешев по сравнению с остальным оборудованием в карьере или шахте, можно утверждать, что он оказывает такое же влияние на производительность и качество материала, как и вибросито. И важно, чтобы при покупке экранных носителей учитывалось такое же внимание, как и самого виброгрохота.

По этой причине на выбор экранных носителей должен влиять ряд факторов. Конечно, стоимость является важным фактором, но ее не следует сводить к закупочной цене и сроку службы. Полный анализ затрат должен включать трудозатраты на замену и очистку, потери продукции во время простоя, производительность среды (например, произведенные тонны) и косвенные факторы, такие как разгрузка дробилки. Думать только о долларовой стоимости может быть недальновидно и в конечном итоге привести к увеличению затрат на операцию в долгосрочной перспективе. Также следует учитывать рабочую среду, включая характеристики материалов и повторяющиеся проблемы проверки. Изучите различные типы носителей, чтобы выяснить, какой из них подходит лучше всего, и научитесь правильной установке и обслуживанию, чтобы обеспечить долгосрочный успех.

Выбор подходящего ситового материала для конкретного применения сначала включает в себя изучение сортировочной установки и любых проблем, связанных с ней. Начните с рассмотрения обрабатываемого материала, чтобы получить представление о том, чему средства массовой информации должны противостоять. Учитывайте высоту падения, размер материала, абразивность, вес и объем. Естественно, чем большее воздействие материал окажет на экран, тем выше долговечность носителя, по крайней мере, в точке удара. Кроме того, абразивный материал, такой как гранит, требует использования устойчивых ситовых материалов, таких как полиуретан или проволока с высокой вибрацией. Аналогичным образом, для экранов с диагональю 10 дюймов и более требуется более прочный экран, включая такие варианты, как экраны с двойной проволокой, перфорированные пластины или резина.

Посмотрите на поток материала. Визуальная проверка или разрез ленты подачи дробилки — эффективный способ проверить, поступает ли в дробилку товарная порода. Это может быть результатом переноса или превышения вместимости платформы. Решением может быть корректировка обрезки, увеличение производительности или устранение проблем ситового просеивания, таких как ослепление или привязка к альтернативным материалам для просеивания.

Теперь рассмотрим долговечность существующих экранных медиа. Изнашивается ли он намного быстрее, чем ожидалось? Обратите внимание на область деки с наибольшим износом, поскольку это может указывать на необходимость использования более прочного носителя. Выявляйте износ, глядя на диаметр проволоки и на то, имеет ли проволока плоскую вершину, особенно в зонах повышенного износа, таких как подающий конец и центральная часть деки. При использовании синтетических материалов, таких как резина или полиуретан, ищите закругленные отверстия.

Помимо самой колоды, куча выброшенных экранных носителей может стать хорошим местом для поиска информации о проблемах скрининга. Обратите внимание на такие вещи, как обрыв проводов, места износа, заедание или засорение, чтобы выявить проблемы на ваших деках. Любой из этих факторов может привести к загрязнению материала и простою, что делает их серьезным поводом для беспокойства. Кроме того, черные пятна на нижней стороне полиуретана или блестящие нижние стороны проволоки могут указывать на плохую посадку носителя для экрана и на необходимость дополнительного обучения персонала.

В зависимости от операции час простоя может стоить сотни долларов производственных потерь. Это делает выбор экрана, который максимизирует время безотказной работы и эффективность, еще более важным.