Хадбей снова обращается к технологии флотации Jameson в планах по рудникам Copper World Complex в Аризоне

Приняв решение использовать схему флотации, полностью состоящую из камер Jameson компании Glencore Technology, для своего медно-золотого месторождения в Новой Британии на севере Манитобы, горнодобывающая компания также делает эту технологию основным маршрутом разделения сульфидной руды для своего запланированного комплекса Copper World в Аризоне. который включает в себя недавно открытые месторождения Copper World, а также месторождение Роузмонт. Планы изложены в только что опубликованном техническом отчете National Instrument 43-101 по проекту.

Месторождения Copper World состоят из семи месторождений, включая Bolsa, Broad Top Butte, West, Peach, Elgin, South Limb и North Limb. Рудник будет состоять из четырех отдельных карьеров; в течение первых пяти лет (включая год предвскрышных работ) 90% минеральных ресурсов добывается из карьеров Пич-Элджин, Вест и Бродтоп-Бьютт. Восточный карьер (на базе Роузмонта) становится основным источником только через пятый год.

Hudbay разработал подробный объем PFS и подробный бюджет для начала предварительного технико-экономического обоснования для Фазы I проекта. По оценкам Хадбая, в дополнение к рекомендованному выше бюджету на уплотняющее бурение, завершение PFS обойдется примерно в 17 миллионов долларов, и у компании есть необходимое финансирование для завершения работ PFS в 2022 году.

Что касается перерабатывающих предприятий, то они включают установку оксидного выщелачивания, экстракции растворителем и электролиза (SX/EW), сульфидную обогатительную фабрику, установку выщелачивания концентрата и кислотную установку. Установка оксидного выщелачивания и SX/EW использует традиционный процесс, включающий выщелачивание ROM, экстракцию растворителем и электролиз. Сульфидная мельница состоит из традиционного дробления, измельчения, флотации, отделения молибдена, обезвоживания концентрата и обезвоживания хвостов. Сульфидный концентрат, полученный на сульфидной фабрике, далее перерабатывается на установке выщелачивания концентрата через резервуары атмосферного выщелачивания для получения насыщенного выщелачивающего раствора (PLS), который объединяется с PLS из контура выщелачивания оксидов.

Планируется, что перерабатывающие мощности будут иметь годовую производственную мощность 100 000 т катодной меди на этапе I и 125 000 т катодной меди на этапе II и предназначены для сокращения выбросов углекислого газа в результате проекта по производству меди «Сделано в Америке». Фаза I комплекса Copper World включает в себя обогатительную фабрику по производству сульфидов производительностью 60 000 тонн в день, установку кучного оксидного выщелачивания производительностью 20 000 тонн в день, установку SX/EW и установку по выщелачиванию концентрата с первоначальной сметой капитальных затрат примерно в 1,9 миллиарда долларов. На втором этапе планируется увеличить производительность обогатительной фабрики до 90 000 тонн в день. Фаза II расширяет горнодобывающую деятельность на федеральной земле и продлевает срок эксплуатации рудника до 44 лет со среднегодовым производством меди примерно 101 000 тонн.

Худбей оценивает несколько возможностей для оптимизации проекта, включая потенциальную оптимизацию переработки и первоначального капитала, потенциал расширения Фазы I за пределы 16 лет за счет дополнений к частному земельному пакету компании для хвостохранилищ и хранения пустой породы, а также потенциал ускорения Фазы II, если федеральный закон разрешения получены раньше, чем указано в ПЭА.

Если подробно рассмотреть технологию флотации, то перелив сетчатого циклона будет служить сырьем для секции объемной флотации. На этапе I контур массовой флотации состоит из двух линий флотации, каждая из которых оснащена тремя флотомашинами Jameson B8500/12. Две камеры используются для черновой обработки, а одна — для очистки. Концентрат-поглотитель перекачивается в первую камеру грубой очистки Джеймсон, а хвосты-поглотители поступают в контур обезвоживания хвостов. Концентрат из двух камер грубой очистки Jameson объединяется и перекачивается в блок гидроциклонов. Нижний поток гидроциклона перекачивается в мельницу IsaMill™ M10000. Выпуск мельницы доизмельчения объединяется с переливом циклона и перекачивается в контур очистительной флотации. Целевой размер повторного измельчения составляет 80% при прохождении 30 мкм.

На этапе II флотационная установка будет расширена и будет включать в себя третью линию флотомашин Jameson B8500/12 для обработки дополнительных 30 000 тонн сырья для мельницы в день. Дополнительная мельница доизмельчения не требуется, поскольку M10000 IsaMill™ имеет достаточный размер для производительности Фазы II.