Инженер

Выбор наиболее подходящих систем и компонентов для транспортировки может оказать существенное влияние на эксплуатационные характеристики, гарантируя качество продукции, предотвращая засоры и снижая затраты.

Пневматическая транспортировка — это проверенный и надежный способ транспортировки порошков, гранул и сухих сыпучих материалов по производственным и технологическим объектам. Впоследствии он используется в невероятно разнообразных промышленных целях. Будь то мука в пекарнях, зерно на пивоварнях или химические соединения на фармацевтических заводах, пневматическая транспортировка представляет собой гибкое и экономичное решение для транспортировки материалов к месту назначения.

Но выбор подходящего пневматического конвейерного оборудования может оказаться непростой задачей, требующей решения многих вопросов. Например, какой тип вещества используется? Размер, вес и тип материала могут существенно повлиять на требуемый расход и давление. Кроме того, транспортируются ли товары для потребления человеком или как составная часть фармацевтического продукта? В этом случае чистота сжатого воздуха, который можно использовать, будет определяться строгими стандартами качества. Между тем, другие факторы, такие как энергопотребление и безопасность, также являются важными факторами, которые необходимо полностью понимать.

Прежде чем более подробно оценить критерии выбора, стоит рассмотреть основные принципы пневмотранспорта и способы перемещения материалов. Пневматическая транспортировка использует сжатый воздух для транспортировки материалов по закрытым трубопроводам в таких местах, как производственные и промышленные предприятия, где используется различное давление воздуха. Этот процесс может быть достигнут двумя различными способами.

Транспортировка под давлением, или принудительная транспортировка, как ее еще называют, использует сжатый воздух из компрессора или воздуходувки в начальной точке, чтобы «протолкнуть» материал через трубопровод. Этот метод обеспечивает особенно эффективный способ покрытия больших расстояний. Между тем, при вакуумной или отрицательной транспортировке используется сжатый воздух для «всасывания» сыпучего материала через трубопровод, при этом компрессор или воздуходувка расположены в конечной точке. Одним из преимуществ является отсутствие контакта между сжатым воздухом и транспортируемым материалом (и, следовательно, отсутствие загрязнения) и продукт не подвергается воздействию тепла, выделяющегося в процессе сжатия воздуха. Однако расстояние, которое можно преодолеть при вакуумной транспортировке, более ограничено, чем при транспортировке под давлением.

В рамках этих двух фундаментальных подходов выделяют три фазы пневматической транспортировки: разбавленную, плотную и переходную. Эти этапы связаны с тем, как различные материалы перемещаются по трубопроводам.

Во-первых, существует фаза разбавления, когда воздуходувка или компрессор низкого давления используются для подачи материала по трубопроводу, как если бы он плавал, без скопления его на дне этого трубопровода. Разбавленная фаза позволяет перемещать материал при давлении воздуха до 2,5 бар и на высокой скорости и является отличным способом быстрой транспортировки большого объема материала.

Во-вторых, в плотной фазе материал проталкивается (или всасывается в случае отрицательной транспортировки) через трубопровод. Это означает, что он движется медленнее и требует более высокого давления, обычно выше 2,5 бар. Поэтому плотная фаза более сложна, дорога и требует больше энергии. Наконец, переходная фаза находится между разбавленной и плотной фазами. Часть материала «летит» по трубопроводу, а часть перемещается по сторонам, что опять же влияет на требования к давлению.

Эти фазы имеют решающее значение, поскольку порошки, гранулы и сухие вещества бывают разных форм и с разным составом. Полностью понимая состав конкретного материала – будь то мука, песок, сахар, зерно, пластик, цемент или летучая зола – можно выбрать правильную техническую спецификацию для системы пневмотранспорта, гарантируя, что ее размеры соответствуют требованиям конкретного материала. задача под рукой. Правильный выбор может гарантировать качество продукции, избежать засоров, минимизировать риск возгорания и снизить эксплуатационные расходы.